كيف يمكنني العثور على شريك في مجال تحسين الإنتاج وتصميم المنتجات (DFX)؟
يبدأ تحسين الإنتاج بفهم عملية التصنيع الفعلية. تجمع تقنية DFX بين مناهج التصميم المخصصة لأهداف متنوعة، مثل التصنيع أو التجميع أو الصيانة. ويقوم الشريك المناسب بتوضيح الهدف المراد تحقيقه، والبيانات اللازمة لتحقيقه، وكيف سيؤثر أي تغيير على جودة المنتج وسهولة استخدامه.
نطاق الخدمات وتحديد حدودها
يهدف تحسين الإنتاج إلى دراسة كيفية مواءمة المنتج بشكل أفضل مع عملية التصنيع. ويُقصد بـ «DfX» التصميم من أجل أهداف محددة؛ حيث يمكن أن تشير الحرف «X» على سبيل المثال إلى التصنيع أو التجميع أو الخدمة. وعند اختيار شريك، يجب أن يكون واضحًا ما هي المشكلة التي يتعين معالجتها. ولا يُعد انخفاض عدد الأجزاء ميزة إلا إذا استمرت الوظيفة وقابلية الاختبار وقابلية الإصلاح في تلبية متطلبات المهمة.
ينبغي على شريك التصميم أن يأخذ في الاعتبار بيانات الإنتاج الفعلية والملاحظات المستمدة من عملية التجميع. اسأل عن الكيفية التي تُترجم بها الصعوبات الملحوظة إلى تغييرات في المنتج، وكيف يتم تقييمها بالتعاون مع فرق التصنيع المعنية. فالوعود العامة بخفض التكاليف لا يمكن أن تحل محل هذا التحليل.
لا تبنِ تقييمك على تكلفة الأجزاء الفردية وحدها
قد يتطلب المكون الأرخص وقتًا أطول في التجميع أو يجعل الصيانة أكثر صعوبة. ولذلك، ينبغي تقييم التحسينات من منظور العملية برمتها. يجب النظر في المواد والتصنيع والمناولة وإعادة التصنيع معًا. كما أن عدد المتغيرات المماثلة قد يكون عاملاً مهمًا أيضًا. ومع ذلك، قبل توحيد الأجزاء، يجب تحديد الاختلافات التي تعتبر ضرورية من الناحية التقنية أو أساسية بالنسبة للعلامة التجارية.
أربعة معايير لاختيار الشريك
- تقييم الوضع الحالي: اطلب مراقبة عملية التجميع ومراجعة بيانات الجودة المتوفرة. لا تُعتبر الاختناقات المشتبه بها أسبابًا مؤكدة.
- قم بموازنة أهدافك: فقد تتكامل أو تتعارض مع بعضها البعض العوامل التالية: عدد أقل من الأجزاء، ووقت تجميع أقصر، وسهولة أكبر في الإصلاح. حدد أولويتك.
- إشراك الموردين: يجب مراجعة القيود المتعلقة بالعمليات، والتغييرات في الأدوات، والمواد المتاحة قبل اتخاذ القرار النهائي.
- إظهار التحسينات: تحديد المقاييس مثل وقت التجميع، أو إعادة العمل، أو تنوع القطع، وتوثيق القيود ذات الصلة.
عملية المشروع والقرارات المتعلقة به
ابدأ بمرحلة منتج أو تجميع محددة بوضوح. حدد مجالات المشاكل ووضع بعض التغييرات المقترحة. يتم تقييم هذه التغييرات من قبل أقسام التصنيع والجودة والتصميم. ويُستخدم نموذج أولي أو اختبار للتحقق من الحل المفضل قبل تعديل الأدوات أو العمليات الحالية. ويجب بعد ذلك دمج التحسين المعتمد بشكل متسق في الرسومات ووثائق العمل ومواصفات المنتج.
مثال على تسلسل تجميع معقد
بافتراض أنه، أثناء التجميع، يتعين تدوير الغلاف عدة مرات لإجراء توصيلات مختلفة، فإننا نلاحظ أولاً الإجراءات الضرورية والأسباب التي تؤدي إلى حدوث انقطاعات. فربما يمكن وضع أحد أدوات التثبيت بطريقة مختلفة؛ أو ربما يكون استخدام جهاز أبسط هو الحل الأفضل.
ينبغي أن تأخذ المقارنة في الاعتبار التغييرات في الأدوات، وتكاليف التجميع، وإمكانية الوصول إلى الصيانة في المستقبل. وبعد إجراء التغيير، يتم تنفيذ التسلسل المخطط له مرة أخرى باستخدام عينات مناسبة. ويُظهر المثال الافتراضي أن تحسين الإنتاج يتطلب اتخاذ قرار مدروس جيدًا من بين عدة خيارات، ولا يستلزم بالضرورة إعادة تصميم كاملة.
الأخطاء الشائعة في عملية الاختيار والتعاقد
يُعد حساب التكلفة الذي يقتصر على السعر الوحدوي أمراً مشكلاً. فعمليات التجميع وإعادة التصنيع والفحص والصيانة يمكن أن تؤثر جميعها على التقييم. وبالمثل، لا ينبغي استخلاص التغييرات بناءً على الملاحظات التي تُسجَّل في مكان عمل مثالي فحسب. بل يجب الاستفسار عن الاختلافات وظروف نوبات العمل والأدوات المتاحة فعليًّا. كما أن العرض الجيد يحدد الخصائص الحالية التي قد تتأثر بالتبسيط وكيفية التحقق من ذلك.
مقارنة التكاليف والجداول الزمنية بفعالية
يتم تحديد التكاليف والمدة بناءً على توفر بيانات الإنتاج، والتغييرات في الأدوات، ونطاق الاختبار. يجب إدراج بنود البحث والتطوير والنماذج الأولية والخدمات المتخصصة الخارجية بشكل منفصل. كما يجب توثيق دورات المراجعة المشمولة في المشروع، والجهة المسؤولة عن الموافقة على الملاحظات. ولا يكون الجدول الزمني ذا معنى إلا بعد تحديد هذه القرارات والتبعيات.
الجلسة التمهيدية للاجتماع الأولي
قدم قائمة المواد، وتسلسل التجميع، وأنماط الأعطال المعروفة. وأدرج معلومات عن إعادة التصنيع، والمتغيرات، والكميات المخطط لها، إن توفرت. وأدرج قائمة بالأدوات الموجودة، والوصلات الثابتة، ومتطلبات الصيانة. ووصف التحسين المطلوب كمهمة محددة، مثل وحدة تجميع يصعب الوصول إليها أو خطأ في التجميع يمكن تجنبه. سيمكّن ذلك الشريك من اقتراح الحلول المناسبة وتحديد الاختبارات اللازمة.
الأسئلة الشائعة حول تحسين الإنتاج وتصميم المنتجات (DFX)
ما معنى الحرف «x» في «dfx»؟
وهذا يشير إلى هدف التحسين المحدد الذي يتم اختياره في كل حالة. يرجى أن يحدد الاقتراح بدقة الجوانب التي سيتم تناولها — مثل قابلية التصنيع، أو التجميع، أو الصيانة، أو التفكيك.
هل يتعين على شركة DFX دائمًا تقليل عدد القطع؟
لا. فعدد الأجزاء ليس سوى عامل واحد من العوامل التي يمكن أخذها في الاعتبار. فعلى سبيل المثال، يمكن أن يؤدي وجود مكون إضافي قابل للاستبدال إلى تسهيل عملية الصيانة. ولذلك، يجب تقييم التغييرات المقترحة بناءً على الأهداف المتفق عليها وتأثيراتها على التصنيع والتجميع والاستخدام اللاحق.
قد يؤدي التبسيط إلى الإضرار بجودة التصميم
نعم، إذا لم تؤخذ في الاعتبار الوصلات الظاهرة، أو قوى التشغيل، أو خصائص المواد. ولذلك، ينبغي تقييم معايير القبول الفنية والمتعلقة بالتصميم معًا.
ما الفرق بين DFM و DFA؟
يركز تصميم المكونات القابل للتصنيع (DFM) على قابلية تصنيع المكونات، بينما يركز تصميم المكونات القابل للتجميع (DFA) على تجميعها. ويمكن أن تتوافق هذه الأهداف مع بعضها البعض، ولكنها قد تتعارض أيضًا. فقد يؤدي تصميم مكون متكامل إلى التخلص من بعض خطوات التجميع، بينما يجعل في الوقت نفسه عملية التصنيع أو الاستبدال أكثر صعوبة. ويُعد سياق المنتج المحدد هو العامل الحاسم في هذا الصدد.
هل يستحق الأمر إجراء عملية التحسين في حالة عمليات الإنتاج الصغيرة؟
قد يكون هذا مفيدًا عند ظهور مشكلات متكررة أو خطوات يدوية تستغرق وقتًا طويلاً. ومع ذلك، يجب أن يكون التدخل متناسبًا مع نطاق المشروع. ولذلك، قارن بين الجهد المطلوب لتعديل المنتج والبدائل الأبسط، مثل أدوات المساعدة في التجميع أو تعليمات العمل الأكثر دقة.
هل يمكن لأي وكالة أن تضمن تحقيق وفورات؟
لا يمكن تقييم الالتزامات الملموسة إلا على أساس نطاق متفق عليه بوضوح وأدلة مناسبة. وفيما يتعلق بعملية الاختيار، يجب أولاً توفير نقطة انطلاق شفافة، وافتراضات قابلة للتحقق، واختبار يمكن التحقق من نتائجه. ولا تفيد النسبة المئوية العامة كثيرًا في هذا الصدد.
منظور تصميم f/p
يجمع نظام الرفوف «ثونيت 7000» بين التجميع دون الحاجة إلى أدوات وإمكانية التوسع وفقًا لنظام الوحدات. وعند تقييم شريك في مجال تصميم التركيز على الأداء (DFX)، فإن التفاعل بين منطق المكونات وسهولة الاستخدام يثير الاهتمام بشكل خاص: فقرار التجميع يؤثر أيضًا على الطريقة التي يمكن بها للمستخدمين تعديل المنتج. يمكنك العثور على المزيد من الأمثلة على مشاريع التصميم الصناعي.
هل تخطط لتنفيذ مشروع في هذا المجال؟ تحدث إلى شركة F/P Design عن مشروعك، ووضعه الحالي، والنتائج التي ترغب في تحقيقها. وسنحدد معًا النهج التصميمي المناسب والخطوات التالية.
تقديم مزيد من الأفكار التصميم الصناعي وـ مشاريع التصميم الصناعي.
