il taylorismo e la conoscenza incorporata nei prodotti
la conoscenza che entra nel sistema
Un cronometro trasforma un’azione in un numero. Un dispositivo di fissaggio trasforma un giudizio in un allineamento. Uno scanner trasforma un percorso all’interno di un luogo di lavoro nella successiva istruzione. Il taylorismo aiuta i progettisti a esaminare il trasferimento delle decisioni dalle persone ai sistemi organizzati — e a chiedersi cosa tale trasferimento consenta o impedisca.
La gestione scientifica di Frederick Winslow Taylor mirava ad analizzare il lavoro, stabilire metodi prestabiliti e separare gli aspetti della pianificazione da quelli dell’esecuzione. Lo studio dei tempi era importante, ma il taylorismo non è semplicemente sinonimo di efficienza. Il suo interesse per la progettazione risiede nel capire chi definisce il compito, chi controlla il metodo e chi può modificarlo quando le condizioni cambiano.
il prodotto e il metodo di produzione
Il modello T e la catena di montaggio mobile della Ford costituiscono un caso emblematico nell’ambito dell’organizzazione industriale. Il fordismo e il taylorismo non dovrebbero essere confusi in un’unica invenzione. I componenti standardizzati, le operazioni sequenziali e la produzione su larga scala dimostrano come un prodotto e il suo sistema di produzione possano comunque essere sviluppati di pari passo. La collezione dedicata a Henry Ford documenta tale relazione.
Il design industriale può tradurre la conoscenza in geometria. Un dispositivo di fissaggio può facilitare la riproduzione di una posizione corretta. Un connettore con chiavetta può impedire un errore di orientamento. Questi interventi possono ridurre lo sforzo superfluo e rendere le competenze più facilmente applicabili. La domanda è: cosa succede quando il presupposto codificato non è più adeguato al compito?
il sostegno e il controllo sono esiti diversi
Un’istruzione può aiutare un lavoratore a portare a termine un’operazione complessa. Lo stesso sistema, però, potrebbe impedirgli di fermarsi, indagare o correggere una situazione imprevista. Una valutazione efficace deve quindi tenere conto delle eccezioni e delle procedure di recupero. È importante valutare cosa la persona è in grado di fare quando la sequenza prestabilita non è corretta, non solo la velocità con cui la sequenza viene eseguita quando tutto procede secondo i piani.
La cucina di Francoforte rappresenta un valido termine di paragone dal punto di vista del design, poiché l’organizzazione dello spazio è stata pensata per affrontare il tema del lavoro domestico. La sua disposizione efficiente può essere analizzata alla luce delle ipotesi su chi svolga tale lavoro e in che modo. Ridurre i movimenti può offrire un vantaggio concreto senza per questo modificare la distribuzione sociale del lavoro.
L’efficienza richiede un beneficiario ben definito
Il tempo risparmiato da un’organizzazione non si traduce automaticamente in tempo a disposizione di chi svolge il lavoro. È importante registrare quali risultati migliorano: produttività, impegno, apprendimento, qualità, autonomia o recupero. Questi aspetti possono essere in linea tra loro, ma possono anche essere in contrasto. Un unico obiettivo può nascondere uno spostamento dell’onere altrove.
Il team di progettazione dovrebbe considerare le conoscenze pratiche come elementi di prova. Una soluzione alternativa può essere indice di scarsa conformità, ma può anche rivelare una condizione che il sistema formale ha tralasciato. È necessario indagare sulle cause prima di eliminare la variazione. Una standardizzazione affidabile dipende dalla comprensione di ciò che effettivamente varia.
un esempio di progetto realizzato
Un dispositivo di fissaggio aiuta l’operatore a posizionare un componente in modo uniforme. Riduce la complessità delle operazioni di allineamento e può migliorare la ripetibilità. Lo stesso dispositivo di fissaggio potrebbe impedire all’operatore di riconoscere o adattarsi a un componente insolito.
La verifica dovrebbe tenere conto delle variazioni nei componenti in entrata e prevedere un percorso chiaro per le eccezioni. Una procedura ben strutturata può facilitare il consueto allineamento, preservando al contempo la possibilità di rifiutare un componente o di interrompere la sequenza. Una procedura rigida può far registrare tempi di completamento più rapidi, ma nascondere un crescente carico di lavoro correttivo a valle.
Chiedere all’operatore quale valutazione debba essere supportata dal dispositivo di fissaggio e quale debba invece essere lasciata a sua discrezione. Valutare errori, pause e tempi di recupero insieme al tempo di ciclo. Il progetto potrebbe trasferire deliberatamente alcune informazioni nella geometria, lasciando comunque a una persona la responsabilità delle condizioni che la geometria non è in grado di distinguere. Tale ripartizione è più significativa rispetto a una richiesta generica di automatizzare l’attività.
un esercizio pratico
osservare un’attività ripetitiva a basso rischio insieme alle persone che la svolgono; mappare le fasi formali, gli adeguamenti informali e le eccezioni; sviluppare un intervento che favorisca il giudizio e un altro che prescriva la sequenza in modo più rigido; confrontare lo sforzo, la capacità di recupero dagli errori e la velocità; chiedere ai partecipanti quali decisioni devono tenere a mente; riscrivere il brief per identificare il beneficiario previsto di ciascun miglioramento in termini di efficienza.
Il cronometro può dirci quanto tempo ha richiesto un’azione. Non può però decidere a chi debba essere dato più peso.
uno studio visivo
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riferimenti
La collezione dedicata alla catena di montaggio di Henry Ford
Crediti fotografici
1. Catena di montaggio Ford – 1913.jpg
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2. Frankfurterkueche.jpg
Autore o fonte citata: Grete Lihotzky: «Rationalisierung im Haushalt». In: Das neue Frankfurt. Rivista mensile internazionale dedicata ai problemi della riorganizzazione culturale, anno 1, n. 5, 1927, pp. 120–123, qui: p. 122, https://digi.ub.uni-heidelberg.de/diglit/neue_frankfurt1926_1927/0162/image,info; diritti d’immagine scaduti. Caricato su de.wikipedia da Sansculotte, modificato da Rainer Zenz. (Elimina) (Aggiorna) 00:33, 27 nov 2005 . . de:Utente:Rainer Zenz (Discussione) . . 426 x 600 (99605 byte) (Rimuovi grana, Contrasto) (Elimina) (Ripristina) 15:41, 20 ottobre 2003 . . de:Utente:Sansculotte (Discussione) . . 426 x 600 (55575 byte) (Immagine tratta dalla rivista «Das neue Frankfurt» 5/1926-1927; diritti d’immagine scaduti) · Dominio pubblico
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3. Tappeto antifatica in uso in un ambiente di lavoro industriale.jpg
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