come si commissiona correttamente l’ingegnerizzazione per prodotti pronti per la produzione in serie?
chi commissiona la progettazione di prodotti pronti per la produzione in serie dovrebbe definire la “prontezza per la produzione in serie” come uno stato dimostrabile. un prototipo funzionante non è sufficiente a tal fine. un partner adeguato spiega quali dati di progettazione, collaudi e coordinamenti con la produzione siano necessari e chi sia responsabile delle rispettive approvazioni.
ambito dei servizi e delimitazione
l’ingegnerizzazione per prodotti pronti per la produzione in serie si occupa dei dettagli tecnici necessari affinché un progetto sia riproducibile nelle condizioni di produzione previste. ciò può includere la progettazione dei componenti, la definizione delle tolleranze, la scelta dei materiali e la documentazione. quali ulteriori prove siano necessarie dipende dal prodotto e dal suo impiego. il concetto di “pronto per la produzione in serie” dovrebbe quindi essere sostituito nell’incarico da risultati concreti e approvazioni da parte dei responsabili.
nella scelta dei partner, ciò che conta soprattutto è l’esperienza con l’effettivo processo di produzione. lo sviluppo di un singolo prototipo fresato e la progettazione di un componente di serie realizzato con stampi pongono problematiche diverse. lasciatevi illustrare come tali differenze vengono prese in considerazione nel progetto. il servizi di design industriale offerti da f/p design coniugano il design e la fattibilità tecnica sin dalle prime fasi del processo.
la produzione in serie richiede criteri di collaudo chiari
un prototipo assemblato a mano può risultare perfettamente preciso, anche se i componenti di serie previsti presentano una dispersione troppo elevata. per questo motivo, un incarico di sviluppo deve tenere conto anche delle tolleranze, dei collegamenti, delle condizioni dei materiali e delle sequenze di montaggio. nel briefing, specificate in quali condizioni di produzione il prodotto dovrà essere realizzato. il passaggio dalla produzione su misura a quella basata su stampi modifica il compito e, spesso, anche il design.
quattro criteri per la scelta del partner
- informarsi sui processi di produzione: chiedere informazioni sull’esperienza con il processo previsto e sulla tempistica del coordinamento con i fornitori.
- documentare le interfacce: lo spazio di installazione, i collegamenti e i fissaggi devono essere coordinati. una raccolta di disegni priva di riferimenti chiari comporta rischi di integrazione.
- pianificazione dei controlli: richiedono l’assegnazione dei requisiti ai metodi di controllo e ai responsabili.
- salvare lo stato delle modifiche: concordare l’identificazione dei dati, la logica di approvazione e la gestione dei feedback dei fornitori.
svolgimento del progetto e decisioni
in primo luogo, il progetto esistente viene verificato dal punto di vista della produzione e del montaggio. i collegamenti critici e le catene di tolleranza vengono poi analizzati insieme ai progettisti responsabili. i campioni realizzati con il processo previsto servono a verificare le ipotesi. solo dopo una valutazione documentata delle discrepanze è possibile passare alla fase di produzione successiva. esempi concreti di lavori realizzati sono disponibili nei referenze nel campo del design industriale.
esempio: dal prototipo funzionale all’alloggiamento di serie
supponiamo che un modello funzionale abbia un alloggiamento adattato a mano. il coperchio e il corpo principale combaciano perché una persona ha rifinito entrambe le parti. per la produzione in serie, l’assemblaggio deve funzionare senza tali adattamenti individuali. ora occorre definire, tra le altre cose, le superfici di riferimento, i collegamenti e le tolleranze ammesse.
un partner di ingegneria adeguato definirebbe le caratteristiche critiche in collaborazione con i reparti di progettazione e produzione e fornirebbe campioni adeguati. in caso di scostamento, si stabilisce se sia necessario modificare il componente, l’attrezzo o la sequenza di montaggio. questo esempio ipotetico mette in evidenza la differenza tra un pezzo unico ben realizzato e una serie preparata in modo sistematico.
errori comuni nella scelta e nell’assegnazione degli incarichi
un file cad completo non è una prova sufficiente della prontezza alla produzione. verificate se le condizioni dei materiali, i collegamenti e le caratteristiche di controllo siano stati concordati. altrettanto problematico è un ordine di stampi effettuato troppo presto, mentre importanti interfacce sono ancora soggette a modifiche. verificate inoltre se i riscontri dei fornitori vengano trasmessi solo in modo informale o se vengano integrati in una versione con numero di versione univoco.
confrontare in modo ragionato i costi e le tempistiche
i costi e i tempi dipendono dalla complessità dei componenti, dai requisiti di tolleranza e dai prototipi necessari. fate in modo che la ricerca, lo sviluppo, i prototipi e i servizi specialistici esterni siano indicati separatamente. specificate inoltre quali cicli di revisione sono inclusi e chi approva i feedback.
il briefing per un primo colloquio
fornite lo stato attuale dei disegni cad, le distinte base e i campioni disponibili. indicare i materiali previsti, i processi, i produttori e i quantitativi previsti. aggiungete eventuali problemi funzionali documentati, nonché le caratteristiche che devono essere mantenute dal punto di vista progettuale. stabilite chi coordina le verifiche tecniche e quali approvazioni vengono effettuate internamente. una fase iniziale consulenza di design può aiutare a definire con chiarezza le priorità tecniche e creative.
domande frequenti sull’ingegnerizzazione di prodotti pronti per la produzione in serie
qual è la differenza rispetto alla certificazione di serie?
in questo caso l’attenzione è rivolta allo sviluppo tecnico del prodotto. la produzione in serie riguarda inoltre il trasferimento in processi operativi ripetibili. entrambe le attività sono strettamente correlate, ma richiedono risultati diversi.
chi conferma che il prodotto è pronto per la produzione in serie?
ciò deve essere concordato tra il committente, il produttore e i responsabili tecnici coinvolti. l’approvazione del progetto, l’approvazione della costruzione e l’approvazione della produzione dovrebbero essere chiaramente specificate.
quali dati sono importanti prima dell’inizio del progetto?
sono utili lo stato attuale della progettazione, le distinte base, le specifiche dei materiali, i processi previsti e i risultati dei test disponibili. rientrano in questo ambito anche le difformità note di un prototipo.
un prototipo può dimostrare di essere pronto per la produzione in serie?
solo per le caratteristiche che esso effettivamente riproduce in condizioni rappresentative. un campione realizzato in modo diverso può fornire indicazioni importanti, ma non riflette automaticamente il comportamento del processo di produzione in serie.
come si confrontano le offerte di ingegneria?
confrontate la profondità di lavorazione, il numero di componenti, la gamma di campioni e l’integrazione della produzione. verificate se le modifiche sono incluse nei primi campioni vicini alla produzione in serie.
quando è necessario coinvolgere il produttore?
non appena i processi di produzione e le caratteristiche critiche influenzano le decisioni relative alla progettazione. un feedback tempestivo aiuta a individuare eventuali modifiche indesiderate in una fase successiva.
la prospettiva di f/p design
presso f/p design, l’elaborazione tecnica e la preparazione alla produzione fanno parte dell’interazione tra design industriale, progettazione e sviluppo del prodotto. valuteremo il livello di approfondimento richiesto dal vostro progetto in base allo stato attuale del prodotto e al processo di produzione previsto.
